Классификация строительных растворов

Различают три основных группы строительных растворов по признаку их применения. Первой из них является группа кладочных смесей. Эти смеси используют для кладки стен из кирпича и крупноформатных элементов, а также для цементирования фундаментов и стяжек. Марку этих растворов рассчитывают при проектировании здания. Как правило, она находится в пределах М50…М150. Для усиления прочности раствора при заливке фундаментов в его состав вводят крупный заполнитель (гравий, щебень, кирпичный бой). В таком случае строительный раствор становится уже бетоном.



В зависимости от вяжущего, строительные растворы могут быть цементными, цементно-глиняными, цементно-известковыми и известковыми. Сегодня чаще всего в качестве связующего используется портландцемент (ПЦ). Более качественная кладка получается с применением бесшлакового портландцемента. Присутствие шлака со временем проявляет себя высолами на стенах и потолках.

Вторая группа – отделочные растворы, используемые для отделки стен и потолков, откосов, а также для формирования различных рельефных архитектурных элементов. Для отделочных растворов важны такие качества, как высокая подвижность и низкая схватываемость (для удобства нанесения и коррекции). Заполнитель в отделочных растворах используется только мелкозернистый, причем в наружных слоях фракция песка не должна превышать 2,5 мм.

Отделочные растворы изготавливают на основе цементного, цементно-известкового, известково-гипсового, известкового и гипсового вяжущего. Чисто известковые и гипсовые растворы применяют исключительно для внутренних работ. Практикуют введение в состав финишных отделочных смесей дробленого стекла для придания поверхностям блеска.

Третья группа – строительные растворы специального назначения. В основном это ремонтные, инъекционные или изолирующие смеси. В их составе в качестве заполнителя может присутствовать металлическая стружка, древесные опилки и др. Ремонтные растворы могут содержать жидкое стекло, алюминат натрия, битумные эмульсии, полимеры и другие модифицирующие добавки.
К специальным строительным растворам можно отнести теплые штукатурки. В качестве заполнителя в них добавлен перлит, керамзит или пемза.

Производство и продажа товарного бетона в Санкт-Петербурге

Если ещё в начале 90-х годов промышленное производство бетона было прерогативой бетоносмесительных узлов заводов ЖБИ и комбинатов ЖБК, то в последние годы количество автономных бетонных заводов выросло многократно. Основная причина тому - существенно возросший спрос на товарный бетон и цементный раствор. Ведь объемы монолитного строительства выросли в разы. Тут сказалось и общее увеличение количества возводимого жилья, и постепенный переход строителей с ЖБИ панельных конструкций на новые монолитные технологии. Монолитные дома - более надёжны, не подвержены неравномерным усадкам, что особенно актуально в первый год эксплуатации здания. Многие наверное помнят, что ремонт в новой квартире в панельном доме, сделанный в первый же год заселения - был чреват возможными переделками из-за трещин, подвижек и т.д. Благодаря монолитным бетонным перекрытиям, стала возможна свободная планировка квартир. В общем и целом, предпосылок для увеличения количества бетонных заводов, и объемов производства товарного бетона - более чем достаточно.



Производство бетона

Учитывая многократно возросший спрос товарный бетон, не могло не родиться и ответное предложение. Небольшие частные бетонные заводы в Питере, да и по всей России, стали расти, как грибы после дождя. Технология производства бетона, отработанная и отшлифованная за полторы сотни лет своего существования (в таком виде, как сейчас, - на основе цемента) пришла в частный бизнес уже в готовом виде. Никаких тебе разработок и исследований. Соответственно - никаких дополнительных затрат. Арендовал подходящую площадку , заказал оборудование: привезли, смонтировали, подключились к коммуникациям, получили лицензии - и в путь. Бетонный завод готов к выпуску продукции. Опять же, это стало возможным лишь благодаря доступности лицензирования производства бетонных смесей для коммерческих организаций. Появление в России доступного по цене оборудования для производства бетонных смесей, так же сыграло огромную роль в появлении и развитии частных компаний - изготовителей бетона. Если ещё несколько лет назад приводились какие-то цифры по количеству бетонных заводов в Москве, то сейчас, судя по всему, производство бетона перешло в свободное плавание и перестало учитываться даже статистикой:-))

Предлагаем Вам ознакомиться со спецификой производства и продажи товарного бетона в условиях кризиса. Будьте предельно внимательны при выборе поставщика и завода-изготовителя. Тут как никогда актуальна поговорка - Семь раз отмерь....

Наш бетонный завод в Санкт-Петербурге

Собственный бетонный завод способен удовлетворить практически любую потребность наших Заказчиков. Производство бетонных смесейлицензировано и сертифицировано. Наш бетонный завод работает круглосуточно. Удобная транспортная инфраструктура района, где расположен бетонный завод, позволяет нам оперативно доставлять бетонные смеси и растворы в любой район СПБ. Весь транспорт, обслуживающий наше производство - свой.

Основные преимущества бетона нашего производства:

• Современный бетонный завод.


• Импортное оборудование, позволяющее производить бетонные смеси и растворы, с точнейшим соблюдением состава и времени затворения.


• Квалифицированный персонал, не первый год работающий на бетонном производстве.


• Испытательная лаборатория.


• Качественные нерудные материалы и цемент.


• Чтобы понять, сколько технических условий требуется соблюсти при произодстве бетона, загляните в раздел товарный бетон. Там перечислены все основные технологические моменты, производства бетонных смесей. И любой серьёзный бетонный завод их неукоснительно соблюдает. Во всяком случае, - должен соблюдать.

Марки и классы бетона. Твердение и набор прочности.

Марка или класс - это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость - в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, - выбор по марке или классу. Вообще, прочность бетона - довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения - она нарастает. Например: через трое суток - будет одна прочность, через неделю - другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок - 28 дней нормального твердения - набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.



марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр как - класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю - насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций заказывают бетон в марках...

Для Вас главное - чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.